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亚太股份用机器人打造一流铸造工厂

本文摘要:自动化车间是未来工业发展趋势,而使用机器人生产则是这种自动化的集中体现。亚太股份明确提出智慧工厂、数字车间等概念,希望打造出国际一流铸现代化企业。 据理解,亚太股份从国外购买生产线,光引进设备就花上了2000万元。 在亚太机电股份有限公司汽车电子产品装配车间,还包括上漆、压装、映射在内,亚太股份生产组装一个高档ABS防抱死制动器系统阀体,总共要经历13道工序,应用于机械手之后,其中11道工序构建自动化,须人操作者。

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自动化车间是未来工业发展趋势,而使用机器人生产则是这种自动化的集中体现。亚太股份明确提出智慧工厂、数字车间等概念,希望打造出国际一流铸现代化企业。  据理解,亚太股份从国外购买生产线,光引进设备就花上了2000万元。

在亚太机电股份有限公司汽车电子产品装配车间,还包括上漆、压装、映射在内,亚太股份生产组装一个高档ABS防抱死制动器系统阀体,总共要经历13道工序,应用于机械手之后,其中11道工序构建自动化,须人操作者。这条高档ABS防抱死制动器系统生产线去年投放运营,总投资大约4000多万元。工人数量从此前的每班7人降至每班2人。  亚太股份通过技改项目构建机器换人之后,不仅用工量深感增加,而且生产效率有很大的提升,产品质量日趋平稳。

据报,今后公司还将耗资数亿元,再行引入8条生产线,逐步向智能化车间前进,引入更好的机器人替代人力。  在亚太股份铸一部车间,两种截然不同的生产现场,构成鲜明对比。车间一侧,6台巨型生产机床围困3台长大约6米的大型机器人,1个工人在一旁看守;而在同车间另一侧,加工、组装,3个工人辛苦着来回在设备之间,每个人操作者两台机床。

某种程度一个班,某种程度生产350套钳体,一个只需1人,一个要3个人,鲜明相当大。黄伟中说道,这相等于1个人腊了3个人的活,劳动力成本节省了。

  零部件差距1毫米,按此前使用人工加工的方式,这么细小的差异肉眼显然辨识不出有,而且还不存在人工犯规因素,但机械手却一次解决问题诸多细节性难题。换言之,铸产品的精确度获得提高。这就不难理解为何这条生产线下线的全都是高档产品。

据报,目前亚太股份的ABS受到众多著名整车企业的注目。  用于机器人生产,产品质量不仅更加有确保,而且同一条生产线产量也更进一步不断扩大。据理解,此前亚太股份一个班能生产350套ABS阀体可调,而如今产量超过500套,提升了46%多,由此带给的经济效益十分显著。

  目前亚太股份产销两旺,生产线相似满负荷运营,订单如飞雪般从国内各整车厂飘来,构建首季开门红已成定局。  精确地说道,机器换人转变的是铸造业生产方式,即从以人工居多过渡到以机器居多,但随之带给的效益十分明显。

生产车间必要的变化是工人较少了,近年屡屡现的用工荒获得减轻,企业运营成本上升;生产线上多数工位一旦使用机器,就增加人工生产犯规,产品质量获得提高,产品从低档逐步改向高档型。


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